പിപി ബോട്ടിൽ IV സൊല്യൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
പിപി ബോട്ടിൽ IV സൊല്യൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
പ്രീഫോം/ഹാംഗർ ഇൻജക്ഷൻ മെഷീൻ
+ കുപ്പി ഊതുന്ന യന്ത്രം
+ വാഷിംഗ്-ഫില്ലിംഗ്-സീലിംഗ് മെഷീൻ
ആമുഖം
ഓട്ടോമാറ്റിക് പിപി ബോട്ടിൽ IV സൊല്യൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ 3 സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രീഫോം/ഹാംഗർ ഇൻജക്ഷൻ മെഷീൻ, ബോട്ടിൽ ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ, വാഷിംഗ്-ഫില്ലിംഗ്-സീലിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.സുസ്ഥിരമായ പ്രകടനവും വേഗമേറിയതും ലളിതവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കൊപ്പം ഓട്ടോമാറ്റിക്, മാനുഷികവും ബുദ്ധിപരവുമായ സവിശേഷതയാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനുള്ളത്.ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും, IV സൊല്യൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ബോട്ടിലിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ് ആയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം.
ഉൽപ്പന്ന വീഡിയോ
പിപി കുപ്പി ഊതുന്ന യന്ത്രം
ഘട്ടം 1
പ്രീഫോം ലോഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ:
ധാരാളം പ്രിഫോമുകൾ ഹോപ്പറിലേക്ക് ഇടുന്നു, തുടർന്ന് റോട്ടറി പ്രിഫോംസ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഹോയിസ്റ്റിംഗ് കൺവെയറിലൂടെ പ്രീഫോമുകൾ അറിയിക്കുന്നു.ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഹോറിസോണ്ടൽ സ്പ്ലിറ്റിംഗ് പ്രീഫോം നിയന്ത്രിത ഇടവേള സ്ക്രൂ പ്രീഫോം ലോഡിംഗ്.
ഘട്ടം 2
പ്രിഫോമിനായി പ്രത്യേക ക്രമീകരണം, റൊട്ടേഷൻ, ഇക്വിഡൻസ് സ്ക്രൂ ക്രമീകരിക്കൽ സംവിധാനം:
പ്രീഫോമുകൾ തുല്യ അകലത്തിൽ വിഭജിച്ച് ലംബമായ റോട്ടറി ഡിസ്കിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് 180 ഡിഗ്രി കറക്കി മറ്റൊരു തിരശ്ചീന പ്രിഫോമിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.പ്രിഫോം തടസ്സമില്ല, കൃത്യമായ സ്ഥാനത്തോടുകൂടിയ വ്യതിയാനവുമില്ല.
ഘട്ടം 3
മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കൽ:
ഇരട്ട വരി തപീകരണ ലൈറ്റ് ബോക്സ് ഡിസൈൻ, നല്ല താപ വിസർജ്ജനം, എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, പരിപാലനം.
ഘട്ടം 4
പ്രീഫോം എടുക്കൽ, പ്രീഫോം, ബോട്ടിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനം:
സെർവോ ഓപ്പൺ ടൈപ്പ് സെർവോ ഫ്ലെക്സിബിൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രാപ്പും പൊടിയും ഇല്ലാതെ വിരലുകൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്ന ക്യാമറ.
ഘട്ടം 5
സ്വതന്ത്ര സീലിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ് സംവിധാനം:
ഇത് പ്രത്യേക സീലിംഗ് യൂണിറ്റ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് പരസ്പരം ഇടപെടുന്നില്ല.കുപ്പി ഊതാൻ നല്ല സീലിംഗ്, ചോർച്ച ഇല്ല.സ്ട്രെച്ചിംഗ് വടി ഒരു സെർവോ സിസ്റ്റത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.
ഘട്ടം 6
പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള സംവിധാനം:
പ്രിഫോമുകൾ ബോട്ടിൽ ബ്ലോയിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൈമാറുമ്പോൾ, ഉഭയകക്ഷി പ്രവർത്തനം നേടുന്നതിന് ചലനം തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഹിംഗിനെ തള്ളുന്നതിന് സെർവോ സിസ്റ്റം സ്വിംഗ് ആം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 7
ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സംവിധാനം:
പൂർത്തിയായ കുപ്പികൾ കുപ്പി ഊതുന്ന സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു.യാന്ത്രിക കണക്ഷൻ ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് കണക്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ മാനിപുലേറ്റർമാർ അവ എടുത്ത് വാഷ്-ഫിൽ-സീൽ മെഷീൻ മാനിപ്പുലേറ്ററിലേക്ക് ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ:
1.സെർവോ ഡ്രൈവ്, ഹൈ-സ്പീഡ് മൂവ്‌മെന്റ് സമയത്ത് സ്ഥിരതയുള്ളതും, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യവും മോടിയുള്ളതും പരിപാലനച്ചെലവും കുറവാണ്.
2. ഉൽപ്പന്ന ഗുണമേന്മ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രാപ്പും പൊടിയും ഇല്ലാതെ വിരലുകൊണ്ട് ക്യാം മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.
3.ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷി: മണിക്കൂറിൽ 4000-15000 ബോട്ടിലുകൾ.
4.അടഞ്ഞ അവിഭാജ്യ ശൃംഖല ഘടന, കൃത്യമായ കേന്ദ്ര ദൂരം, വളയങ്ങൾ, മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ചെയിനിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.
5. സീലിംഗ് എയർ ലീക്ക് ചെയ്യുന്നില്ല, വീശുന്ന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കുപ്പി രൂപപ്പെടുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും:
| Iസമയം | മെഷീൻ മോഡൽ | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| ഉത്പാദന ശേഷി | 500 മില്ലി | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| പരമാവധി കുപ്പി ഉയരം | mm | 240 | 230 | |||
| പരമാവധി പ്രീഫോം ഉയരം (കഴുത്തിനൊപ്പം) | mm | 120 | 95 | |||
| കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു (m³/min) | 8-10 ബാർ | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 ബാർ | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| തണുത്ത വെള്ളം(m³/h) | 10°C(മർദ്ദം: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം | 25°C (മർദ്ദം: 2.5-3ബാർ) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| ഭാരം | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| മെഷീൻ വലുപ്പം (പ്രീഫോം ലോഡിംഗിനൊപ്പം) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
പിപി ബോട്ടിൽ വാഷിംഗ്-ഫില്ലിംഗ്-സീലിംഗ് മെഷീൻ
ഘട്ടം 1
കുപ്പി തീറ്റ സ്റ്റേഷൻ
ഇത് കൈമാറുന്ന ട്രാക്കും ബോട്ടിൽ ഫീഡിംഗ് ഡയൽ വീലും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള ബന്ധം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൈമാറാൻ തടസ്സം പിടിക്കുന്നു, ഡെലിവറി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശുദ്ധമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിനൊപ്പം, പോറലുകളൊന്നുമില്ല.
ഘട്ടം 2
കുപ്പി അയോണിക് എയർ വാഷിംഗ് സ്റ്റേഷൻ
വൃത്തിയാക്കൽ തത്വവും പ്രക്രിയയും ഇവയാണ്: കുപ്പി മറിച്ചിടുക;കുപ്പിയുടെ വായ മറയ്ക്കാൻ സക്ഷൻ പൈപ്പ് ക്യാം ഉയർത്തുന്നു;അയോണിക് എയർ പൈപ്പും ക്യാമിനൊപ്പം കുപ്പിയിലേക്ക് ഉയരുന്നു;കുപ്പിയിലെ കുപ്പി വൃത്തിയാക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വീശുന്ന പൈപ്പിലേക്ക് വീശുന്നു;
ഒരേസമയം കുപ്പിയിൽ നിന്ന് വായുപ്രവാഹത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന കണങ്ങളെ വലിച്ചെടുക്കുക.
ഘട്ടം 3
ഫില്ലിംഗ് സ്റ്റേഷൻ
കഴുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ മാനിപ്പുലേറ്റർ വഴി ഫില്ലിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു, ഫില്ലിംഗ് നോസൽ നിറയ്ക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ കണ്ടെത്തുന്നു.ഫില്ലിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് സ്ഥിരമായ മർദ്ദമുള്ള ദ്രാവക ബാലൻസ് ടാങ്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ദ്രാവകം ബാലൻസ് ടാങ്കിൽ നിറയുകയും ക്രമീകരണ നിലയിലെത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്രാവക ഫീഡിംഗ് ന്യൂമാറ്റിക് ഡയഫ്രം വാൽവ് അടയുന്നു.
ഘട്ടം 4
ഹോട്ട് മെൽറ്റിംഗ് സീലിംഗ് സ്റ്റേഷൻ
ഈ സ്റ്റേഷൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻഫ്യൂഷൻ കുപ്പിയുടെ തൊപ്പി നിറച്ചതിനുശേഷം വെൽഡ്-സീൽ ചെയ്യാനാണ്.തൊപ്പികളും കുപ്പി പോർട്ടുകളും വെവ്വേറെ ചൂടാക്കാനും, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് തരത്തിൽ വെൽഡ്-സീലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാനും ഇത് ഡബിൾ ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
ഘട്ടം 5
ബോട്ടിൽ ഔട്ട് ഫീഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ
സീൽ ചെയ്ത കുപ്പികൾ ബോട്ടിൽ ഔട്ട്പുട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിലൂടെ ബോട്ടിൽ ഔട്ട്പുട്ടിംഗ് ട്രാക്കിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ:
1. കൃത്യമായ പൂരിപ്പിക്കൽ;കൃത്യമായ എയർ ഡിസ്ചാർജിംഗ്, വന്ധ്യംകരണത്തിന് ശേഷം കുപ്പിയുടെ രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
2.കുപ്പി ഇല്ല പൂരിപ്പിക്കൽ ഇല്ല, കുപ്പി ഇല്ല ക്യാപ്പിംഗ്.
3. ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥനയെ ആശ്രയിച്ച് ഇതിന് 15,000BPH വരെ ശേഷിയിൽ എത്താൻ കഴിയും.
4. അവസാന കുപ്പിയിൽ പ്രയോഗിക്കാവുന്ന വ്യത്യസ്ത തരം തൊപ്പികൾ ഉണ്ട്: സീൽ ചെയ്ത യൂറോ ക്യാപ്;അടച്ച ജലസേചന തൊപ്പി;സ്ക്രൂ ക്യാപ്;സ്റ്റോപ്പറും അലുമിനിയം തൊപ്പിയും.
5. ഇതിന് പൂർണ്ണമായ GMP-അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ്, വന്ധ്യംകരണ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും:
| Iസമയം | മെഷീൻ മോഡൽ | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| ഉത്പാദന ശേഷി | 100 മില്ലി | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500 മില്ലി | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| ബാധകമായ കുപ്പി വലുപ്പം | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| വായു ഉപഭോഗം | 0.5-0.7എംപിഎ | 3m3/മിനിറ്റ് | 3m3/മിനിറ്റ് | 3m3/മിനിറ്റ് | 4-6m3/മിനിറ്റ് |
| WFI ഉപഭോഗം | 0.2-0.25എംപിഎ | 1-1.5m3/h | |||
| മെഷീൻ ഭാരം | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| മെഷീൻ വലിപ്പം | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം | പ്രധാന മോട്ടോർ | 4 | 4 | 4 | 4 |
| ക്യാപ്പിംഗ് ഓസിലേറ്റർ | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| അയോണിക് വായു | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| കൺവെയർ മോട്ടോർ | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫീച്ചർ:
1.ഇതിന് വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള (100-1000ml) ഉത്പാദനം നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
2. ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിപി ബോട്ടിലിനും സ്വയം തകർന്ന സോഫ്റ്റ് പിപി ബോട്ടിലിനും പ്രയോഗിച്ചു.
3. വ്യത്യസ്ത കണ്ടെയ്നർ ആകൃതികളിൽ പ്രയോഗിക്കുക: വൃത്താകൃതി, ഓവൽ, ക്രമരഹിതം മുതലായവ.
4.ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷി: മണിക്കൂറിൽ 4000-15000 ബോട്ടിലുകൾ.
5.ഒരു 500 മില്ലി പിപി കുപ്പിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി പാഴായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ 0% ആണ്.
ആശുപത്രിയിൽ അപേക്ഷ:
